2021年4月协易电子报-九游会手机版

第5期

2021-04-27 /

stamping journal: 伺服压力机为空调系统大厂带来技术创新


1947年创立于美国威斯康星州的风机与空调系统商greenheck，是商用和工用市场的世界知名品牌，总员工数超过3,500名，在美国、墨西哥、印度等地有生产基地并销售至全球。产品包含风扇、排风设备、百叶窗、泄压阀等，风扇尺寸从最小的30.5 x 30.5 x 10cm到最大者3 x 3 x 2m都有。材料的多样性是制造风扇叶片的主要特点之一，包括铝材、钢材、镀锌钢和不锈钢等，但叶片冲压的最大挑战就是回弹问题，其外观有一定的曲面，冲压件需在公差范围内，风扇的效能才能达到最佳。传统上先在机械压力机上进行下料，接着在油压压力机中成型，两段式工程在成本上不具效率。若工件不在公差内，叶片焊接前还得另外加工整型，又有额外的支出费用。	(照片来源: stamping journal)
greenheck团队开始找寻能解决此一困境的新压力机，也深入了解伺服压力机可为公司带来的优势，并进行一系列的基准分析，同时与已导入协易伺服压力机的工厂操作员、生产管理者进行对话，以了解他们的经验。「我们看到了伺服压力机的价值，以及新设备能为我们带来的创新。」，制造工程师mr. tom franke这样说。最终选定协易sd1-220，取代既有的125吨机械压力机。利用伺服压力机的优势，依模具尺寸和所需行程调整压力机的生产参数。伺服压力机提供7种预设冲压曲线和1种自由设定曲线，其中有两类冲压曲线协助greenheck解决严重回弹的问题，而另一类冲压曲线则有效提升产能。保压模式(hold motion): 于下死点长时间保压的功能，可在冲头上升前消除冲压件的应力。特别适合高张力钢板成型。震动模式 (vibration motion): 透过多次锻打方式来控制回弹，同时也让过去的两工程缩减为一工程，大幅降低模具成本，而这是机械压力机做不到的。钟摆模式 (pendulum motion): 生产效率显著提升，mr. franke表示，「与旧压力机相比，同一副模具在伺服压力机的产能明显增加15%以上，我们与内部的设计工程师更加紧密地合作，充分发挥伺服压力机优势及其生产力，为客户开发更多的冲压方案，这也有助于我们获得更多的订单。」
在工厂的精实生产目标之下，必须频繁地换模以符合少量多样的生产需求，同时减少库存压力，操作员也可在短时间内仅需要按个按钮就达到全自动生产，伺服压力机搭配全自动送料系统即是满足这样挑战的最佳方案。选定好生产条件后，控制系统会自动设定，与过去在机械压力机上的手动设定需30~40分钟相比，送料设定在90秒内即可完成。送料系统必须和压力机同步运作，协易伺服压力机的控制系统具有开放性，可调整与不同厂牌周边设备的沟通接口，在工厂端也可透过远程联机更新系统以加速与周边设备的整合，而控制系统也具备生产流程监测的功能，不需额外加装市售的流程控制系统。快速换模功能更为greenheck节省整线的停机时间，mr. franke强调，「有了这套伺服压力机搭配全自动送料与换模系统，操作员可在15到18分钟内完成换模、入料到产出第一个冲压件。」
(照片来源: stamping journal)	新压力机更为公司带来意想不到的收获，创新的伺服冲压技术让操作员士气大振，第一线人员想要深入探究伺服功能的各种可能性，更加愿意拥抱新科技。除了压力机本身的性能外，更重要的是生产流程的优化，包括快速换模、料卷及物料处理的快速转换等，实现greenheck少量多样的智能生产目标。更多信息请至阅读stamping journal全文。